1、編制依據

1.1……工程圖紙;

1.2行業(yè)標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術(shù)規范》(JTJ 275-2000);

2、工程概況

某大橋南起于某經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區大港路，向北往海州灣延伸。屬濱海堆積物構成的海灘地貌單元。地形屬?lài)；靥顓^，海灘面微傾與大海，受清淤船作業(yè)及海水潮汐變化，勘察場(chǎng)地大部分位于海水中，其他為海潮周期性淹漫的灘地，就組成物質(zhì)而分，為淤泥質(zhì)海灘。場(chǎng)地現狀地形較單一，多為原狀鹽堿地和吹沙造地形成的新的淤積層。

大橋混凝土結構表面涂層防腐蝕范圍包括：表濕區的橋臺、橋墩;表干區的橋臺、橋墩、箱梁和拱座。涂層系統由底層、中間層和面層組成，面層涂料顏色為《中國建筑色卡》GB/T  18922-2008-1375。

綜合評價(jià)：防腐蝕等級為ISO12944 C5-M級別。

3. 防腐涂層設計

為了封閉由于混凝土收縮產(chǎn)生的表面的空隙，增強混凝土外表面的抗水性，抗腐蝕性，增強結構的使用壽命，同時(shí)增加橋梁結構外側的美觀(guān)，在箱梁、拱座、橋墩、橋臺外表面涂刷外保護涂料，涂料的免維護周期大于20年。

表干區涂層配套(橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面)

 表濕區涂層配套(橋墩水位交替變化區)

混凝土涂層性能要求

混凝土表面防腐涂層執行JTJ275-2000標準，涂層與混凝土表面的粘結力不得小于1.5Mpa，涂層性能要求見(jiàn)下表。

混凝土防腐及景觀(guān)涂層性能要求

4. 施工方法

4.1 正式涂裝前，小面積試驗

正式涂裝前應在表干區及表濕區各選10㎡面積試驗區進(jìn)行涂裝小區試驗。小面積試驗位置應選擇具有代表性的部位，特別應考慮風(fēng)力、風(fēng)向等對涂料耗用量的影響。

涂裝前先對混凝土表面進(jìn)行處理，混凝土表面應潔凈、表面粗糙均勻牢固密實(shí)無(wú)松動(dòng)�；炷粱嫣幚硗戤吅蟀丛O計要求進(jìn)行涂裝試驗。涂裝試驗應測定各層涂料耗用量(Kg/㎡)和濕膜的厚度，涂層經(jīng)7d自然養護后用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機找三個(gè)點(diǎn)用拉脫式涂層粘結力測試儀測定其涂層的粘結強度，試驗結果與設計及規范要求比對。符合要求后再進(jìn)行大面積的施工。

4.2表干區涂層施工方法

4.2.1 施工區域及涂層配套

本工程表干區為橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂層配套見(jiàn)：表干區涂層配套(橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面)

4.2.2 混凝土表面處理

表干區混凝土使用各種動(dòng)力打磨工具，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附著(zhù)物;必要時(shí)可用適當溶劑抹除油污。清理后混凝土表面應保持粗糙均勻，再用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應粗糙均勻無(wú)油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，然后待混凝土自然風(fēng)干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應干燥。

4.2.3 涂裝施工

混凝土表面清理經(jīng)過(guò)報檢驗收合格后即進(jìn)行相應各層涂料的涂刷施工。涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)，且應在有效期內使用。各種涂料的使用應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的方法進(jìn)行。根據施工現場(chǎng)條件、被涂結構的情況采用高壓無(wú)氣噴涂和滾涂相結合的方法進(jìn)行施工。

(1)封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時(shí)。噴涂應薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。

(2)中間層施工：封閉層施工完成并檢查合格后進(jìn)行第一道中間層施工，即在混凝土基層凹陷不平處用環(huán)氧膩子修補填平。待環(huán)氧膩子固化后進(jìn)行第二道中間層施工，采用淺灰色環(huán)氧厚漿漆涂裝，干膜厚度為200um。

(3)面層施工：中間層施工完成并檢查合格后進(jìn)行面層施工，面層涂料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，為使涂料涂刷均勻、密實(shí)，面層涂裝施工分兩遍涂刷，待第一遍膜表干燥后再施工第二遍，  每遍面漆干膜厚度為50μm。

4.3 表濕區涂層施工方法

4.3.1施工區域及涂層配套

本工程表濕區為橋墩水位交替變化區，涂層配套見(jiàn)：表濕區涂層配套(橋墩水位交替變化區)。

4.3.2 混凝土表面處理

清除混凝土表面油漬、淤泥、浮漿，鑿去表面脹裂或松動(dòng)的混凝土。用電動(dòng)角磨機打磨混凝土表面，用高壓水槍噴射沖洗混凝土表面，沖洗后自然干燥。要求沖洗后混凝土表面應潔凈、牢固密實(shí)無(wú)松動(dòng)。對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。

4.3.3 涂裝施工

混凝土基面清理經(jīng)過(guò)報檢驗收合格后即進(jìn)行底層及面層涂料的涂刷施工。

(1)封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時(shí)。噴涂應薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。

(2)膩子層施工：對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。

(3)底層、面層施工：本工程表濕區涂裝采用底面合一涂層，施工采用高壓噴槍、滾筒、刷子噴涂或涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆，施工現場(chǎng)配備計量設備，嚴格按照配合比添加各種材料用量，環(huán)氧玻璃鱗片漆干膜厚度為350微米。

涂層施工工藝流程。

4.4施工質(zhì)量控制與檢查

(1)、施工過(guò)程中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進(jìn)行認真檢查并通過(guò)驗收。

(2)、應按設計要求的涂裝道數和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度規檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的厚度及其均勻性。

(3)、涂裝過(guò)程中應隨時(shí)注意涂層濕膜的表面狀況，當發(fā)現漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行修復處理。

(4)、每道涂裝施工前應對上道涂層進(jìn)行檢查，上道涂層檢查合格后才能進(jìn)行下一道涂層施工。

(5)、涂裝后應進(jìn)行涂層外觀(guān)目視檢查。涂層表面應厚度和色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)針孔、裂縫等缺陷。

(6)、涂裝完成后7d，應進(jìn)行涂層干膜厚度測定。每500m2面積為一個(gè)檢驗批，每100m2檢測一處。

5、混凝土防腐涂層施工人機配置

5.1主要施工設備

5.2勞動(dòng)力需用計劃

6、質(zhì)量保證措施

1、材料

(1)不得隨意變更設計確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠(chǎng)牌號，當特殊情況需要需要變更時(shí)，應由設計部門(mén)重新設計及選定相應的涂料品種，且不得降低設計使用年限要求。

(2)涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗合格證書(shū)，且在有效期內使用。

2、施工前的試驗

涂裝前按《JTJ275—2000混凝上防腐技術(shù)規范》的規定在表干區和表濕區各找10㎡面積的試驗區，按方案中的要求處理表面，按涂層系統設計的配套涂料的要求進(jìn)行涂裝。若涂裝試驗的結果不滿(mǎn)足規范要求，應按要求另找20㎡試驗區重做涂裝試驗，如果仍不合格，則重新做涂層配套設計和試驗。

3、涂裝時(shí)的膜厚控制

根據經(jīng)試驗確定每種油漆的濕膜厚度與干膜厚度的對應關(guān)系和涂布率，施工時(shí)通過(guò)及時(shí)測量濕膜厚度的方法控制干膜厚度在配套規定的數值，并可及時(shí)控制涂裝的均勻性。

4、涂層驗收

竣工驗收在涂裝完成后14天內進(jìn)行，驗收時(shí)提交下列資料：

(1)各種涂料出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量檢驗文件

(2)原設計文件或設計變更文件

(3)涂裝施工記錄

7、安全保證措施

(1)、大橋涂裝作業(yè)屬于高危性特殊作業(yè)，除確保施工涂裝質(zhì)量外，項目部對安全工作將作為重中之重，制定相應操作規程和規章制度，建立完整的安全生產(chǎn)體系，防微杜漸，杜絕一切安全隱患。

(2)、施工過(guò)程中使用作業(yè)船時(shí)必須保持性能完好，定期檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。確保作業(yè)安全順利。

(3)、人員進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前經(jīng)由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全交底。

(4)、參加施工的人員必須持上崗證、戴好安全帽、系好安全帶。

(5)、噴涂人員應避免油漆與皮膚、眼睛接觸，穿戴合適的保護衣服，如：工作服、護目鏡、面罩和手套等。

(6)、油漆為易燃品，須遠離火源，禁止吸煙，萬(wàn)一著(zhù)火需用泡沫式二氧化碳或干性化學(xué)物質(zhì)覆蓋火焰。

(7)、現場(chǎng)設置專(zhuān)職安全員，全面負責現場(chǎng)安全檢查、監督工作，施工中要全天巡查，發(fā)現安全隱患立即停工整改，待排查隱患后再進(jìn)行施工。

(8)、大風(fēng)及雨雪天氣禁止施工。

8、文明施工措施

(1)、進(jìn)入施工現場(chǎng)人員需嚴格遵守各種規章制度。

(2)、現場(chǎng)材料按照種類(lèi)堆放整齊，不得亂放。

(3)、施工作業(yè)面做到工完料盡，對于剩余的工程材料、廢料分類(lèi)存放到指定地點(diǎn)，每天完工后對作業(yè)面進(jìn)行清理。

(4)、生活區域和施工現場(chǎng)不得亂扔垃圾，尤其廢料，不得對環(huán)境造成污染。