VHP氣化過氧化氫滅菌傳遞窗

氣化過氧化氫滅菌傳遞窗又稱為(VHP滅菌傳遞窗)消毒滅(mie)菌(jun)傳遞(di)窗、VHP型常溫滅(mie)菌(jun)傳遞(di)窗、傳遞(di)柜、傳遞(di)箱。

氣化過氧(yang)化氫滅(mie)菌傳遞(di)窗-VHP滅(mie)菌傳遞(di)窗-消毒滅(mie)菌傳遞(di)窗產品介(jie)紹及用途：

VHP過氧化氫傳(chuan)遞(di)窗(chuang)是一種(zhong)在不同(tong)功能間(jian)傳(chuan)遞(di)物品(pin)時能對(dui)物品(pin)表面提供生(sheng)物除(chu)污的滅菌(jun)設備。傳(chuan)遞(di)窗(chuang)它配備有專用(yong)的過氧化氫發(fa)生(sheng)器、無菌(jun)送(song)風(feng)系統、電磁門連鎖(suo)系統、密閉系統、滅菌(jun)后除(chu)殘留系統、專門的HMI（人機界面）和滅菌(jun)介質給(gei)予系統。過氧化氫傳(chuan)遞(di)窗(chuang)廣泛用(yong)于(yu)制藥、醫(yi)療、衛生(sheng)、生(sheng)物試驗等(deng)場(chang)所的常溫表面滅菌(jun)。

氣化過氧(yang)化氫滅(mie)菌傳(chuan)遞窗(chuang)-VHP滅(mie)菌傳(chuan)遞窗(chuang)-消毒滅(mie)菌傳(chuan)遞窗(chuang)工作原理(li)：

VHP滅(mie)菌(jun)傳遞窗(chuang)利用過氧(yang)(yang)化氫等離(li)子體(ti)在常溫氣體(ti)狀態(tai)下比液態(tai)和(he)汽(qi)態(tai)下更(geng)具有殺滅(mie)孢子能(neng)力的(de)特點，經生(sheng)成(cheng)(cheng)游離(li)H2O2﹢和(he)H2O2﹣，用于進攻細胞成(cheng)(cheng)分，包(bao)括脂(zhi)類、蛋白(bai)質和(he)DNA組(zu)織，破壞(huai)鍵連(lian)接，達到(dao)完(wan)全滅(mie)菌(jun)的(de)目的(de)，VHP滅(mie)菌(jun)傳遞窗(chuang)采(cai)用專門的(de)滅(mie)菌(jun)介(jie)質給予系統使過氧(yang)(yang)化氫等離(li)子體(ti)更(geng)均勻，達到(dao)滅(mie)菌(jun)效果。

除濕→滅菌→除殘留→檢查工作狀態

除濕——使隔離器內的空氣循環通過除濕裝置，將隔離器內的相對濕度降低下來,使VHP滅菌效率高；

滅菌——輸入過氧化氫蒸汽，并保持隔離器內預期的濃度，保持VHP濃度在700PPM以上，并保持滅菌時間30min以上；

除殘留——停止輸入過氧化氫氣體，將滅菌系統切換到除殘留系統，使隔離器內的過氧化氫氣體循環通過催化器進行分解，降低過氧化氫濃度在10PPM以下，然后通過通風以達到殘留值不大于1ppm。

檢查工作狀態——系統切換至潔凈維持狀態，按設定的工作風速和艙內的正壓，自動變頻調節送風量、回風量、新風量，保持艙內潔凈度和正壓狀態，同時在線檢測工作區潔凈度，也可手動啟動浮游菌采樣。

氣化過氧化氫滅菌(jun)傳(chuan)遞(di)窗-VHP滅菌(jun)傳(chuan)遞(di)窗-消毒滅菌(jun)傳(chuan)遞(di)窗技術特點：

1、自動檢漏(lou)：對艙體自動充氣，檢測系統是(shi)否保持密閉，自動檢測密封性(xing)。

2、快速將液體過氧化氫汽化為亞微米級顆粒，再通過等離子發生器制作為過氧化氫等離子氣體，提高殺滅微生物效率。

3、納米分解過濾器可將等離子態的過氧化氫轉變為水汽和氧氣，除殘留時間僅需10~20min。

4、全自動智能控制(zhi)，對(dui)控制(zhi)過程記(ji)錄，每個(ge)部件工作狀態(tai)顯示，報表輸出，報警提示。

5、物(wu)架(jia)為抽屜式，對(dui)每一(yi)種(zhong)包(bao)裝的(de)物(wu)品都有個性化(hua)的(de)架(jia)子，保證每一(yi)種(zhong)樣品的(de)外表面大(da)限度暴(bao)露(lu)于空氣中，利于滅(mie)菌(jun)。

6、門(men)互鎖功(gong)能，處殘留(liu)結束(shu)后只能開啟潔凈級(ji)別門(men)，采用充氣密(mi)閉門(men)，保證密(mi)封性。

7、采用(yong)低功耗(hao)的進口EC風機(ji)，節(jie)能(neng)高效。

8、VHP濃度、風速、壓差、溫濕(shi)度，并形成曲線和報表。符合計算機化認證(zheng)。

氣(qi)化過氧化氫(qing)滅(mie)(mie)菌傳遞(di)(di)窗(chuang)(chuang)-VHP滅(mie)(mie)菌傳遞(di)(di)窗(chuang)(chuang)-消(xiao)毒滅(mie)(mie)菌傳遞(di)(di)窗(chuang)(chuang)技術特點：

1、材 質:316不銹鋼拉絲板。

2、密封性:艙體在500Pa壓(ya)力下，10min內泄漏率不大于5%。

3、風(feng)(feng) 速(su):0.36~0.54m/s，風(feng)(feng)速(su)可調，無菌操作時保持20~60Pa，靜態條件下壓力維持至(zhi)設定(ding)值(zhi)不低于10Pa。

4、自動除殘留效率:濃(nong)度＜1PPM。

5、潔凈(jing)度:CLASS A級。

6、電(dian) 源:AC220V±22V，50Hz±1Hz。

7、驗(yan)證內容:滅菌效率(lv)：生物(wu)指(zhi)示(shi)劑，化學試(shi)紙A級層流：風速、壓差(cha)、塵埃粒(li)子、浮游菌。

8、尺 寸(cun):可根據要求定制。

氣(qi)化過氧化氫滅(mie)(mie)菌傳(chuan)遞窗(chuang)-VHP滅(mie)(mie)菌傳(chuan)遞窗(chuang)-消毒滅(mie)(mie)菌傳(chuan)遞窗(chuang)性(xing)能參數：

電源：AC 220V/50Hz

功率：2000W

加藥(yao)速度(du)：1～3g/min

載氣系(xi)統:壓縮空氣：0.3-0.6Mpa;氣流量：< 6立方米(mi)/小時

氣化溫度(du)：≤100℃

噪音：≤70dB(A)

滅菌(jun)劑：35％食品(pin)級過氧化氫溶液

殺滅(mie)率：對(dui)嗜熱脂肪芽胞的殺滅(mie)能力達到6 log

工作狀態：手動或自動

滅(mie)菌周期：90分鐘（大約）

滅菌時(shi)VHP濃度：＞700ppm；

VHP殘留水平小于等于1ppm。

腔體溫度范圍(wei)為30℃～35℃，濕度范圍(wei)為40%RH~50%RH。

實時監控腔室內溫度、濕度、壓差，VHP濃度并配有數據保存打印功能，  采用色帶式有紙打印機。開門超時報警、鎖門報警功能、雙門互鎖功能。

氣化過氧(yang)化氫(qing)滅菌傳遞窗(chuang)-VHP滅菌傳遞窗(chuang)-消毒滅菌傳遞窗(chuang)規(gui)格(ge)參數(shu)：

氣化(hua)過氧化(hua)氫滅菌(jun)(jun)傳遞窗(chuang)(chuang)-VHP滅菌(jun)(jun)傳遞窗(chuang)(chuang)-消毒滅菌(jun)(jun)傳遞窗(chuang)(chuang)工作流程(cheng)：

滅菌(jun)循環開始前的(de)滲漏(lou)測試—-將(jiang)滅菌(jun)艙內(nei)所有閥門關閉(bi)，通過真空壓(ya)力表觀測壓(ya)力上升(sheng)情況，如果壓(ya)力上升(sheng)速(su)率符合程(cheng)序的(de)規定，則(ze)認為系統密閉(bi)，可(ke)以開始預處理(li)

1.先開啟真空(kong)泵對滅菌(jun)艙(cang)抽真空(kong)，除去(qu)水(shui)分和濕氣。

2.打開通風閥，沖(chong)入干燥(zao)，無菌(jun)空氣。

3.當壓力達(da)到大(da)氣壓時，再(zai)次開啟真空泵，進一步(bu)干燥

5.將(jiang)過氧(yang)化氫注(zhu)入艙(cang)內(nei)，由于預處理期艙(cang)內(nei)為高真空，使過氧(yang)化氫得到充(chong)分擴散，大大提(ti)高滅菌效果。

6.滅菌(jun)結束后，真空(kong)泵(beng)開(kai)啟(qi)，使(shi)艙內氣壓下降到1Torr

7.打開通(tong)風閥，向艙(cang)內沖入干燥，無菌空氣(qi)(qi)，當艙(cang)內壓(ya)力(li)接近常壓(ya)時，真空泵開始工作(zuo)，將(jiang)艙(cang)內空氣(qi)(qi)抽出，這些殘留氣(qi)(qi)體在催化器作(zuo)用下轉(zhuan)化成對環境(jing)無害的氧氣(qi)(qi)和水。

8.通風期結束，打(da)開(kai)通風閥，新一輪的無菌(jun)空氣(qi)重(zhong)新注(zhu)入滅菌(jun)艙內使壓力(li)恢復正(zheng)常，一個(ge)滅菌(jun)循環結束。

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